STAHLSÄGEZENTRUM. SSZ.

Maximale Effizienz beim Zuschnitt von Stahlprofilen.

Die Highlights

Korrekte Reihenfolge. Vollautomatisch.

Effizienz durch smarte Steuerung

Mit unserer automatischen Datenschnittstelle gehört das manuelle Eingeben von Sägeaufträgen der Vergangenheit an. Die zu sägenden Materiallängen werden direkt von unserem automatischen Sägezentrum (ASZ) übergeben – digital und in exakt der Reihenfolge, in der sie benötigt werden.

Das bedeutet: keine Sortierarbeiten, kein Suchen, kein Umplanen. Die Stahlprofile werden automatisch und exakt in der richtigen Reihenfolge gesägt – für einen durchgängigen, effizienten Materialfluss.

Diese intelligente Vernetzung spart nicht nur Zeit, sondern reduziert auch Fehlerquellen und vereinfacht die gesamte Prozesskette.

Setzen Sie auf eine Lösung, die mitdenkt – und den nächsten Schritt schon kennt, bevor der letzte gemacht ist.

Intelligente Schnitttechnik durch automatische Profilneigung.

OPTIMIERTER ZUSCHNITT

Mit unserer innovativen Vorpuffer-Technologie beginnt Präzision schon vor dem ersten Schnitt. Nach dem Transport wird das Stahlprofil auf dem Vorpuffer automatisch auf einen optimalen Winkel gekippt – millimetergenau und positionssicher. Das Ergebnis: Jeder Schnitt erfolgt exakt im besten Winkel, was nicht nur die Schnittqualität maximiert, sondern auch die Bearbeitungszeit minimiert.

Dank dieser automatischen Winkelanpassung vermeiden Sie Nachbearbeitungen, reduzieren Materialverluste und steigern Ihre Effizienz in der Fertigung – ganz gleich, ob bei Serienproduktion oder Einzelanfertigungen.

Setzen Sie auf intelligente Technik, die den Unterschied macht – für präzisere Ergebnisse, niedrigere Kosten und einen klaren Wettbewerbsvorteil.

Für maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit.

DYNAMISCHER VORSCHUB

Ein präziser Schnitt beginnt mit dem richtigen Vorschub – und genau hier setzt unsere innovative Technologie an. Durch die kontinuierliche Messung der Schnittkräfte am Sägeblatt erkennt das System in Echtzeit, wie viel Widerstand das Material bietet. Daraus wird der optimale Vorschubwert ermittelt – individuell für jedes Profil, automatisch und ohne manuelle Eingriffe.

Diese intelligente Anpassung bringt gleich mehrere Vorteile mit sich: Die Schnittqualität wird spürbar verbessert, die Werkzeuge werden geschont, und ihre Standzeiten verlängern sich deutlich.

Mit dem dynamischen Vorschubsystem setzen Sie auf eine Technologie, die vorausschauend reagiert und sich flexibel an jedes Profil anpasst. Das Ergebnis: durchgängig präzise Schnitte, verlängerte Standzeiten des Sägeblatts und eine deutlich effizientere Produktion.

Intelligente Materiallogistik.

RESTMATERIALPUFFER

Unser intelligenter Nachpuffer ist auf maximale Effizienz und Ordnung im Produktionsprozess ausgelegt. Er besteht aus zwei klar getrennten Ebenen, die unterschiedliche Aufgaben übernehmen: Auf der unteren Ebene werden die Fertigteile abgelegt – sauber sortiert und sofort bereit für die Weiterverarbeitung. Die obere Ebene hingegen ist speziell für Restlängen vorgesehen, die beim Zuschnitt entstehen.

Durch diese klare Trennung wird der Materialfluss deutlich verbessert. Verwechslungen werden vermieden, und Reststücke gehen nicht verloren, sondern können gezielt erfasst, gelagert und wiederverwendet werden. Das spart Materialkosten, reduziert Ausschuss und sorgt gleichzeitig für mehr Übersicht in der Produktion.

Der zweistufige Nachpuffer ist damit ein durchdachtes System, das Effizienz und Nachhaltigkeit vereint – für einen reibungslosen Ablauf nach dem Schnitt und einen verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen.

DER NEUE STANDARD

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Technische Daten

PBZ

Modularer, von allen Seiten zugänglicher Aufbau
Schneller Sägeblattwechsel
Profilbeschickung von rechts oder von links möglich
Positionierung über CNC-gesteuerte Servoachsen
Sägeblatt Ø 500 mm
Komplette Verrohrung zum Anschluss einer Absauganlage, optional mit Absauganlage 4,0 kW – 4.300 m³/h
Etikettendrucker
Integrierte Profiloptimierung
Wartungsmenüs
Online-Anbindung
Einzelne Profile oder Profilsysteme sind jederzeit nachrüstbar
Dynamisches, kurvengesteuertes Spannsystem speziell für Sonderwinkel
Austransportband für Abfallstücke

Klartext-Bedienung in Ihrer Sprache auf dem 15“ Touch-Screen Monitor
Steuerung über festplattenlosen Industrie-PC
Frei programmierbare Zangenpositionen erlauben Profilquerschnitte ohne Umrüstzeiten
Datensätze aus Fensterbauprogrammen werden auftragsbezogen eingelesen, die Profildaten optisch angezeigt
Fehlerdiagnose mit grafischer Detaildarstellung auf dem Monitor
Fehlerdiagnose und Software-Wartung online / integrierte Fernwartungssoftware
Sägekopf des ASZ in einem Bereich von 22,5° bis 157,5° stufenlos programmierbar
Positionierung der Profilstäbe in Längsrichtung über zwei programmgesteuerte Servoachsen
Antrieb über einen Drehstrommotor mit 2,2 kW und 2.800 U/min.
Minimale Schnittlänge beträgt 200 mm (Innenmaß), die maximale Schnittlänge ist beliebig

STEUERUNG

ERGEBNIS

Optimierter Materialverbrauch und reduzierter Fertigungskosten durch minimalen Verschnitt
Nutzbare Reststücke werden mit den ausgedruckten Etiketten gekennzeichnet und zur weiteren Verwendung über den Scanner erfasst.
Integrierte Reststückauswertung
Bewährt einfach in der Handhabung
Eine Investition, die sich für Ihren Betrieb bezahlt macht
Unsere langjährige Erfahrung ist Ihr Vorteil